從2012年起，Supe Humidifier技術(shù)就在倍發(fā)公司蒸化機(jī)上得到了成功和廣泛的應(yīng)用;這是長環(huán)蒸化機(jī)加工領(lǐng)域的一大里程碑;
蒸汽通過狹縫形成高速氣流在負(fù)壓腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將水從管道吸出，在混合腔內(nèi)和蒸汽完全混合;絕無噴頭堵塞現(xiàn)象、大幅降低水的用量;可在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行拆卸、裝配;

倍發(fā)公司專利Patent of Beifa Company:ZL 201620520309.8
進(jìn)布、出布箱體:采用中部進(jìn)出布方式設(shè)計，最大的減小喂布張力，方便針織物、彈性織物和精細(xì)織物的喂入和輸出，進(jìn)布、出布裝置中采用加熱和排風(fēng)裝置，防止蒸汽外溢和滴水;

喂布輥采用硅膠條增加摩擦方式，織物在成環(huán)過程中與印花面無接觸;過熱蒸汽成環(huán)噴嘴可以防止織物成環(huán)過程中形成水滴，增加了布面濕度，使織物成環(huán)穩(wěn)定，并能達(dá)到消除靜電功能;

中間箱體:雙層防水設(shè)計，積木式箱體結(jié)構(gòu)，若干個中間箱體(由容布量決定數(shù)量);
每個中間箱體共2套 Super Humidifier 噴嘴裝進(jìn)行自動補(bǔ)濕，并且單獨(dú)控制，電子溫度控制系統(tǒng)根據(jù)箱內(nèi)溫度的每次波動進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，控制精度達(dá)±1℃;蒸箱內(nèi)溫度的任何細(xì)微變化都會觸發(fā)氣動Y型閥，將化水加入到蒸汽循環(huán)系統(tǒng);

每個中間箱體包含有高溫加熱系統(tǒng)，適應(yīng)分散染料的發(fā)色以及涂料印花的附著;此高溫加熱系統(tǒng)同時可用于低溫工藝生產(chǎn)時冷機(jī)狀態(tài)下快速升溫，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間:

鏈條連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊，織物成環(huán)同樣是連續(xù)的，掛布桿平穩(wěn)運(yùn)行和平穩(wěn)轉(zhuǎn)動是防止織物相互摩擦的兩大元素;特別適用于新型數(shù)碼印花技術(shù)，

掛布桿間距的調(diào)整:蒸化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的掛布桿間距為100mm，織物在成環(huán)的過程中難免有相互摩擦的情況;對于傳統(tǒng)印花織物(平網(wǎng)印花、園網(wǎng)印花)或顏色不敏感的印花織物，這種相互摩擦不會產(chǎn)生沾色;而對于新型數(shù)碼印花織物或特別精細(xì)的印花織物，這種相互摩擦就會和常規(guī)蒸化機(jī)一樣難免產(chǎn)生沾色，造成蒸化弊病，所以有了掛布桿間距的調(diào)整技術(shù)，即可將蒸箱內(nèi)的掛布桿數(shù)量減半，使得掛布桿間距變成200mm，從而對新型數(shù)碼印花織物或特別精細(xì)的印花織物的沾色問題徹底消除!
掛布桿間距的調(diào)整無須增加額外的成本，前提是機(jī)器須處于冷車狀態(tài)，將里面的掛布桿拿出一半、控制盒上選擇旋鈕轉(zhuǎn)至對應(yīng)間距、觸摸屏上調(diào)整容布量、蒸化時間等即可;全部用時約10分鐘!
同樣的，要恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)掛布桿間距，將拿出的掛布桿加入蒸箱內(nèi)、控制盒上選擇旋鈕轉(zhuǎn)至對應(yīng)間距、觸摸屏上調(diào)整容布量、蒸化時間等即可;用時約10分鐘也可完成!

飽和蒸汽的產(chǎn)生方式:蒸汽通入安排在蒸箱底部若干只(由容布量決定數(shù)量)水箱中的汽水混合器來燒水

倍發(fā)公司專利:ZL201720580984.4
汽水混合器位于水面以下，蒸汽由噴嘴噴出，產(chǎn)生高速氣流，在混合腔內(nèi)形成負(fù)壓，混合器外面的水隨混合腔4個進(jìn)水孔被吸入，與高速蒸汽流匯合，由雙層噴汽管從水面以下噴出，從而極大提高了蒸汽濕度;

蒸汽濕度的大小由蒸汽壓力決定;蒸汽壓力越高，噴嘴流速越快、蒸汽和水的混合程度越充分、蒸汽濕度越高;反之蒸汽壓力降低，噴嘴流速就減慢、蒸汽和水的混合程度降低、蒸汽濕度就減少;

工藝適應(yīng)性部分:
1、分散工藝:本機(jī)配備2臺天然氣加熱爐，前面一臺給進(jìn)布成環(huán)箱體及2個中段箱體加熱、后面一臺給2個中段箱體及出布箱體加熱;保證蒸箱內(nèi)前后溫度穩(wěn)定一致;溫差極小，工藝溫度土1℃，獨(dú)有的成環(huán)噴汽加濕使發(fā)色更為鮮艷;

2、活性工藝:在分散工藝溫度恒定的配置基礎(chǔ)上，快速升溫至102℃左右的活性工藝時，獨(dú)特的飽和蒸汽發(fā)生器開始發(fā)揮其含濕量最大的特點(diǎn)，含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環(huán)風(fēng)機(jī)均勻的輸入蒸箱內(nèi)，使蒸箱內(nèi)的織物充分吸濕，當(dāng)然同時放熱，在放熱過程中，蒸箱內(nèi)溫度上升，這時蒸箱內(nèi)多個測溫點(diǎn)同時啟動加濕裝置，超細(xì)而大量的將汽霧在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下一起補(bǔ)充至蒸箱內(nèi)，既平衡了設(shè)定的工藝溫度又恒定了蒸箱內(nèi)的較大濕度;使布面發(fā)色充分，花型鮮艷而飽滿。

3、雕印工藝:有了恒定的濕度、有了穩(wěn)定的溫度，通過獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計及不斷改進(jìn)，倍發(fā)蒸化機(jī)突破了雕印工藝只有國外蒸化機(jī)才能穩(wěn)定加工的瓶頸，真正做到了不管是單幅還是雙幅加工，雕出的花型:棱角清晰、花型飽滿、色彩逼真、立體感強(qiáng);實(shí)踐證明，從工藝的穩(wěn)定性及質(zhì)量的恒定性上，也達(dá)到甚至超過了國外進(jìn)口蒸化機(jī)。