粉末冶金設備采用粉末冶金工藝制造的零件，可以在零件中有意識留下殘余的多空結構，提高零件自潤滑和隔音效果。粉末冶金設備的其中一種技術就是壓制，小編接下來說一下粉末冶金設備的壓制技術的基本知識：
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一、壓制過程：粉末壓制成型是粉末冶金生產的基本成型方法；在壓摸中填裝粉末，然后在壓力機下加壓，脫模后得到所需形狀和尺寸的壓坯制品，粗略分三階段：
1，壓塊密度隨壓力增加而迅速增大；孔隙急劇減少。
2，壓塊密度增加緩慢，因孔隙在1階段中大量消除，繼續加壓只是讓顆粒發生彈性屈服變形。
3，壓力的增大可能達到粉末材料的屈服極限和強度極限，粉末顆粒在此壓力下產生塑性變形或脆性斷裂。因顆粒的脆性斷裂形成碎塊填入孔隙，壓塊密度隨之增大。
二、壓制壓力：壓制壓力分二部分；一是沒有摩擦的條件下，使粉末壓實到一定程度所需的壓力為“靜壓力”（P1）；二是克服粉末顆粒和壓模之間摩擦的壓力為“側壓力”（P2）。壓制壓力P=P1+P2側壓系數=側壓力P2÷壓制壓力P=粉末的泊松系數u÷（1-u）=tg2（45-自然坡度角Φ÷2）側壓力越大，脫模壓力就越大，
三、壓制過程中的壓力分布：引起壓力分布不勻的主要原因是粉末顆粒之間以及粉末與模壁之間的摩擦力。壓塊高度越高，壓力分布越不均勻。實行雙向加壓或增大壓坯直徑，能減少壓力分布的不均勻性。
四、壓塊密度分布：越是復雜的壓塊，密度分布越不均勻；除壓力分布的不均勻（壓力降）外，裝粉方式不正確，使壓塊不同部位壓縮程度不一致，也會造成壓塊密度不均勻。
五、粉末粒度對壓制的影響：
（1）粉末分散度越大（松裝越小），壓力越大。壓塊密度越小；有較大的強度值，成型性好。
（2）料粒較粗，壓塊容易達到較高的壓塊密度，但其密度分布往往是不均勻的；一般情況下，壓塊強度隨成型劑的加入量而提高。
