粉末冶金設備上常采用壓制成型技術來將金屬粉末制成各種金屬零件。采用該技術可以在金屬零件中留下多空結構，提高零件自潤滑和隔音效果。下面來具體了解一下該技術。
本文來自Kaixin100
粉末壓制成型是粉末冶金生產的基本成型方法，在壓摸中填裝粉末，然后在壓力機下加壓，脫模后得到所需形狀和尺寸的壓坯制品，粗略分三階段：
1、壓塊密度隨壓力增加而迅速增大，孔隙急劇減少。
2、壓塊密度增加緩慢，因孔隙在1階段中大量消除，繼續加壓讓顆粒發生彈性屈服變形。
3、增大壓力，達到粉末材料的屈服極限和強度極限，粉末顆粒在此壓力下產生塑性變形或脆性斷裂。因顆粒的脆性斷裂形成碎塊填入孔隙，使壓塊密度隨之增大。
在粉末冶金設備壓制成型過程中，粉末粒度對壓制效果有著直接影響，粉末分散度越大，壓力越大，壓塊密度越小，有較大的強度值，成型性好；料粒較粗，壓塊容易達到較高的壓塊密度，但其密度分布往往是不均勻的。
