近年來，粉末冶金學者更多關注具有“納米”和“復合”特性的材料，而忽略了基礎材料及其工藝在粉末冶金領域中不斷擴大的作用。
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在粉末冶金領域，用純銅粉生產電子和導熱零部件。含有錫、鋅、鎳、或者鐵的銅合金被廣泛用于汽車、草地公園設備、工具和電子工業。銅粉最多使用在自潤滑軸承上，另外是Fe-Cu預混合，化學工業領域的滲析和摩擦材料部件。
自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域典型的應用。這些材料要求控制適當的孔隙率，以此含油量達到優良的潤滑效果。
加工自潤滑銅錫基含油軸承(內部有孔隙)是粉末冶金獨有的特性。此類軸承被燒結到一定的密度，孔隙含油率可以達到10～30%。此類軸承需要定期潤滑，以確保在設備壽命周期內安全運行。1920年自潤滑軸承首次用在別克汽車業。在其它工業的使用是相當大的，改變了家用設備的產業。自潤滑軸承的制造大約消耗了銅粉產量的55%。
Cu-Pb和Cu-Pb-Sn軸承用于汽車、渦輪、止推墊圈和工業泵設備上。鋼背材料已經代替了鑄造和鍛造青銅軸承，粉末覆蓋在鋼基體上，通過燒結和軋制達到一定的致密度，最終產品的孔隙率小于0.25%。
通過霧化生產黃銅粉和鎳銀合金粉，黃銅粉中鋅含量在10%～30%，有時鉛被加入來提高機械性能。其在鎖件、儀表指針和駕駛裝備上得到了應用。由于黃銅漂亮的顏色，其被用于裝飾性的金屬獎牌。重2.6千克的黃銅粉末冶金部件最近被用于機器人胳膊部位。燒結密度為7.7克/立方厘米的燒結件其拉伸強度達到193MPa，伸長率達到14%。大量的粉末冶金件表明了粉末冶金工藝對銅基材料的使用非常有潛力和創造性的。
