近年來，粉末冶金學(xué)者更多關(guān)注具有“納米”和“復(fù)合”特性的材料，而忽略了基礎(chǔ)材料及其工藝在粉末冶金領(lǐng)域中不斷擴大的作用。 copyright kaixin100
在粉末冶金領(lǐng)域，用純銅粉生產(chǎn)電子和導(dǎo)熱零部件。含有錫、鋅、鎳、或者鐵的銅合金被廣泛用于汽車、草地公園設(shè)備、工具和電子工業(yè)。銅粉最多使用在自潤滑軸承上，另外是Fe-Cu預(yù)混合，化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的滲析和摩擦材料部件。
自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領(lǐng)域典型的應(yīng)用。這些材料要求控制適當(dāng)?shù)目紫堵?，以此含油量達(dá)到優(yōu)良的潤滑效果。
加工自潤滑銅錫基含油軸承(內(nèi)部有孔隙)是粉末冶金獨有的特性。此類軸承被燒結(jié)到一定的密度，孔隙含油率可以達(dá)到10～30%。此類軸承需要定期潤滑，以確保在設(shè)備壽命周期內(nèi)安全運行。1920年自潤滑軸承首次用在別克汽車業(yè)。在其它工業(yè)的使用是相當(dāng)大的，改變了家用設(shè)備的產(chǎn)業(yè)。自潤滑軸承的制造大約消耗了銅粉產(chǎn)量的55%。
Cu-Pb和Cu-Pb-Sn軸承用于汽車、渦輪、止推墊圈和工業(yè)泵設(shè)備上。鋼背材料已經(jīng)代替了鑄造和鍛造青銅軸承，粉末覆蓋在鋼基體上，通過燒結(jié)和軋制達(dá)到一定的致密度，最終產(chǎn)品的孔隙率小于0.25%。
通過霧化生產(chǎn)黃銅粉和鎳銀合金粉，黃銅粉中鋅含量在10%～30%，有時鉛被加入來提高機械性能。其在鎖件、儀表指針和駕駛裝備上得到了應(yīng)用。由于黃銅漂 亮的顏色，其被用于裝飾性的金屬獎牌。重2.6千克的黃銅粉末冶金部件最近被用于機器人胳膊部位。燒結(jié)密度為7.7克/立方厘米的燒結(jié)件其拉伸強度達(dá)到 193MPa，伸長率達(dá)到14%。大量的粉末冶金件表明了粉末冶金工藝對銅基材料的使用非常有潛力和創(chuàng)造性的。
