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    湘潭市高昇粉末冶金設備有限公司
     
    行業動態

    粉末冶金燒結

    點擊量:發表時間:2018-07-25 14:32:14字體大小:

      (一)燒結概念

     
      燒結是粉末或粉末壓胚,加熱到低于其中基本成分的熔點溫度下保溫,然后以一定的方式和速度冷卻至室溫。
     
      (二)燒結的結果是粉末顆粒之間發生黏結,燒結體的強度增加。
     
      (三)燒結爐的基本結構
     
      1、粉末冶金工藝對燒結爐的結構有如下要求:
     
      (1)有密封的爐殼或馬弗套,爐內通以還原氣氛以防止空氣進入。
     
      (2)有平穩可靠的物料傳送機構。
     
      (3)有預熱帶,用以排除壓胚內潤滑劑及吸附的氣體。
     
      (4)有足夠功率的高溫燒結帶,使制品有充分的燒結保溫過程。
     
      (5)有防止氧化和形成最終金相組織的水套冷卻帶。
     
      (6)有調節控制加熱速度,燒結速度和保溫時間,冷卻速度等的裝置。
     
      (7)有嚴格的溫度控制系統。
     
      (8)爐膛截面的溫度分布均勻。
     
      (9)加熱元件需要滿足燒結溫度條件的要求。
     
      (四)燒結爐主要構成部分介紹
     
      粉末冶金連續燒結電爐一般有預熱帶,燒結,冷卻帶三個部分組成。整個
     
      爐體結構縱向通常用馬套將其貫穿連成一個整體,爐管內通入保護氣體。
     
      1、RBO裝置
     
      主要用丙烷,空氣以一定的比例混合為燃氣,經噴嘴混合燃燒產生的熱氣流直接脫蠟燒結件,以求達到快速脫蠟的目的。
     
      該裝置主要由丙烷和空氣的供氣系統,控制系統和燃燒噴嘴組成。
     
      RBO裝置的優點:
     
      (1)熱氣流對胚料的加熱比電加熱均勻,胚料不易開裂。加熱速度可以明顯提高。
     
      (2)熱體的有機氣體容易被燃氣帶走,脫蠟帶的長度可以明顯縮短。RBO溫度一般設定650~750℃之間,溫度設定高去除潤滑劑的效果好,但表面燃燒導致產品表面流失的碳也相對的多。
     
      ①預熱帶
     
      預熱粉末壓胚與燒除潤滑劑。
     
      ②燒結帶
     
      以使壓胚在規定溫度下保溫足夠長的時間,從而獲得燒結零件所需的物理—機械性能。
     
      i.冷卻帶
     
      包括急冷帶和水套冷卻帶。以使壓胚從高溫快速冷卻以得到產品所需的金相組織結構。
     
      ii.電加熱元件
     
      NI—Cr合金加熱溫度≤1000℃
     
      Fe—Cr—Al合金加熱溫度≤1150℃
     
      硅碳棒鉬絲加熱溫度≥1200℃
     
      2、高溫燒結設備介紹
     
      (1)高溫燒結作為一個提高粉末冶金零部件力學性能的工藝方法,目前受到廣泛的應用。在1250~1350℃的溫度下進行燒結不但會加速合金元素的均勻化,而且允許使用像Mn,V,和Cr等對氧很敏感的合金元素。
     
      (2)高溫燒結爐的類型
     
      推舟式和步進梁式
     
      (3)高溫燒結的優點
     
      ①合金成分更均勻
     
      ②更高的密度
     
      ③內部孔隙更小
     
      ④更高的屈服強度
     
      ⑤極限抗拉強度提高
     
      ⑥硬度提高
     
      3、設備制造發展方向
     
      高溫燒結設備代表了燒結設備發展的先進水平,由于其獨特的設計結構,無論是從燒結溫度,產量,氣體消耗還是自動化程度來說,都具有傳統網帶爐不可比擬的優勢。
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