粉末冶金所用到的粉末粗度范圍很廣，有粗、細、超細、納米等種類。粉末強度對硬質(zhì)合金的性能育很大的影響，粉末硬度越細硬度越高，韌性越好。用超細粉未制成的硬質(zhì)合金設備的硬度比普通硬質(zhì)合金高1.5一2.OHRA.抗彎強度高580-1800MPa。
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超細硬質(zhì)合金設備的技術難度在于燒結過程中晶粒極易發(fā)生長大，以及對缺陷的敏感性。任伺徽小的缺陷都會導致性能大幅度下降。因此控制晶校長大和結構缺陷是超細硬質(zhì)合金生產(chǎn)中必須要解決的問題。
存在問題與解決措施
在目前的試驗條件下。再生鐵的使用量以投爐量的30-35%為宜。當再生鐵加入到40%時。化學成份與金相組織均不合格。
由于本廠沖天爐熔煉鐵水經(jīng)前護儲存后直接到生產(chǎn)線澆注，以及離心澆往的特點。存在鐵水濫度低。成份偏析，外表面枝晶、聚集嚴重。白口傾向較大等問題。
解決措施
首先在沖夭爐熔煉工藝方面：嚴格把好原材料的質(zhì)量關。選用質(zhì)量較高的山西焦為燃料（固定碳85%以上）。提高修爐質(zhì)量，確定最佳風口直徑，風口角度（二排風口向下傾斜0-5度），有效制止了“附壁效應的產(chǎn)生，保證了料位的準確和鐵水成份均勻性。
嚴格控制鼓風機供風量及風壓，以保證焦炭的充分燃燒，得到高溫凈化的鐵水，減少爐內(nèi)金屬元素的燒損。
孕育處理方面：用IO#孕育劑進行護前瞬時沖入法孕育，促進形核，減少了缸套產(chǎn)生白口和技晶的傾向。改善缸套的切削加工性能。
澆注工藝方面：由于離心鑄造易產(chǎn)生縮松、氣孔等缺陷、嚴格控制放水時間、放水量，保證模溫控制在300-350°，注意因氣缸套內(nèi)徑不同而調(diào)整電動機與澆注機皮帶盤轉(zhuǎn)速比，使鐵水在合理離心力作用下凝固。
經(jīng)濟效益
通過加大再生鐵的投爐量。明顯減少其它材料用量。以每噸投爐料使用35%再生鐵為例，可節(jié)約成本約140元。全年按生產(chǎn)15000t鑄件計算，年可節(jié)約材料成本費200多萬元。
使用再生鐵后，由于減少了新生鐵和廢鋼的加入量，嚴格控制了含C量，減少了廢鋼投護后產(chǎn)生的N量，保證了氣缸套內(nèi)在質(zhì)量。降低了鑄件產(chǎn)生氣孔和縮松的傾向。
